隨著(zhù)國民經(jīng)濟的發(fā)展，基于保護及裝飾等目的，噴漆工序已成為家具、汽車(chē)、五金等行業(yè)產(chǎn)品表面處理工藝中的一個(gè)重要環(huán)節，廣義噴漆工序包括調漆、噴漆及晾干、烘干等步驟。由于漆料中含有   量的溶劑作為分散介質(zhì)存在，在噴漆工序中會(huì )有溶劑揮發(fā)出來(lái)形成廢氣，噴涂過(guò)程中未達到物件表面的霧化漆微粒會(huì )隨氣流彌散形成漆霧，因此噴漆廢氣以漆霧和廢氣兩種形式存在，其凈化處理相應分為漆霧凈化和廢氣凈化兩步。
　　一、漆霧凈化
　　為噴漆廢氣凈化處理效果，使企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中能夠實(shí)現廢氣達標排放，      先去除噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧。我國環(huán)保部在發(fā)布實(shí)施的工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規范中明確指出，進(jìn)入凈化處理裝置前廢氣中的顆粒物含量高于限值時(shí)應采用過(guò)濾或洗滌等方式進(jìn)行預處理。
　　目前漆霧凈化主要分為干法和濕法兩種方式，其中干法凈化是采用過(guò)濾材料(如玻璃纖維、活性炭纖維等)通過(guò)引風(fēng)作用對漆霧進(jìn)行攔截過(guò)濾；濕法凈化則是借助水幕、水簾對漆霧進(jìn)行攔截過(guò)濾。另外，為提高水幕系統凈化效率和方便漆渣清理，通常會(huì )在洗瀝水中加入專(zhuān)門(mén)除漆劑，使得漆霧被吸附后與除漆劑反應變成一種固態(tài)不粘的漆渣。
　　根據近年來(lái)企業(yè)現狀分析，濕法漆霧凈化技術(shù)使用   為普遍，涉及家具、五金件、設備、電動(dòng)車(chē)、汽車(chē)等生產(chǎn)行業(yè)，其行業(yè)特征表現為噴漆連續、風(fēng)量較小、廢氣濃度較高；干法漆霧凈化技術(shù)僅在一些噴漆工序非連續作業(yè)企業(yè)內使用。從企業(yè)自身出發(fā)，其選擇環(huán)保設施時(shí)   要考慮因素仍為經(jīng)濟性，濕法漆霧凈化系統雖初期投資大，但其運行過(guò)程中維護成本較低，且水幕系統用水水質(zhì)要求不高，通過(guò)定期簡(jiǎn)單絮凝沉淀處理后即可循環(huán)使用；干法漆霧凈化采用的過(guò)濾材料成本較高，高頻   換會(huì )大幅度提高企業(yè)環(huán)保資金投入。通過(guò)對比分析后，濕法漆霧凈化技術(shù)終成為大多數企業(yè)的選擇，其中噴漆量相對較小的企業(yè)(如家具廠(chǎng)、自行/電動(dòng)車(chē)廠(chǎng)、五金件廠(chǎng))一般選擇水簾式凈化裝置，而水旋式凈化裝置則常用于汽車(chē)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。
　　二、廢氣凈化
　　噴漆廢氣經(jīng)漆霧凈化預處理環(huán)節后即進(jìn)入后續廢氣凈化環(huán)節，傳統的廢氣凈化處理技術(shù)主要有吸附法、冷凝法、吸收法和燃燒法，新興的處理技術(shù)有生物法、光催化法和等離子體技術(shù)等。
　　1、吸附法
　　吸附法是活性炭?jì)艋?/a>利用具有吸附能力的多孔固體物質(zhì)作為吸附劑，使廢氣與其接觸時(shí)污染組分積蓄在其表面，從而達到凈化廢氣的目的，是目前使用廣泛的方法。吸附材料通常為活性炭或沸石。
　　小型家具、五金件、電動(dòng)自行車(chē)等企業(yè)通常單獨采用該方法處理噴漆廢氣，活性炭吸附裝置吸附材料一般選取活性炭纖維或蜂窩活性炭，企業(yè)內部不配設活性炭   裝置，定期   換下來(lái)的廢活性炭集中收集后直接委托有資質(zhì)的單位代為處理。大中型家具、汽車(chē)、集裝箱等企業(yè)通常選擇該技術(shù)進(jìn)行噴漆廢氣濃縮的預處理，來(lái)滿(mǎn)足后續冷凝回收或催化燃燒等處理工序的穩定、連續運行，吸附材料通過(guò)解吸   后循環(huán)使用；在吸附材料的選取上，鑒于沸石材料具有無(wú)吸附損耗、不燃性、使用   、熱穩定性高等特點(diǎn)，越來(lái)越多的企業(yè)由活性炭開(kāi)始轉向使用沸石，如北京奔馳、沈陽(yáng)寶馬、大眾寧波、廣汽日產(chǎn)等涂裝項目均已開(kāi)始使用沸石濃縮轉輪系統對噴漆室廢氣進(jìn)行預處理，通過(guò)使用的信息反饋，均達到了設計要求。
　　2、光催化法
　　光催化法原理為：UV光氧催化氧化設備光催化劑在紫外線(xiàn)的照射下，電子由基態(tài)遷移至激發(fā)態(tài)，而產(chǎn)生電子空穴對，這些電子空穴具有的氧化性，當廢氣與催化劑的微孔表面接觸時(shí)被氧化分解，同時(shí)催化劑的微孔表面也與空氣中的水和氧氣接觸，將其轉化成輕基自由基和活性氧原子，并與廢氣接觸氧化使其達到降解的目的，目前常用的催化劑主要為二氧化鈦、氧化鋅、二氧化錫等，其中納米二氧化鈦因其易得、催化等特點(diǎn)應用為廣泛。
　　氧化劑是的電子捕獲劑，通過(guò)向體系中加入氧化劑，使得催化劑表面的電子被氧化劑捕獲，可以地電子和空穴復合，提高光催化的效率，目前已發(fā)現的能   氣相光催化氧化的氧化劑有氧氣和臭氧。根據實(shí)驗結果，光催化體系中含氧氣時(shí)的降解效率明顯高于不含氧氣時(shí)。
　　光催化法具有反應過(guò)程能耗低，光解催化氧化裝置簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在處理低濃度廢氣中具有非常大的潛在應用價(jià)值。但是催化劑制備較難，對于組成復雜的廢氣，催化劑易中毒，在光催化過(guò)程中，對污染物不能充分降解而易產(chǎn)生中間產(chǎn)物、凈化效率低等因素使得光催化法使用受到限制。
　　目前UV光解催化氧化設備多用于污水處理廠(chǎng)、垃圾廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、塑料   廠(chǎng)等惡臭氣體除臭?，F有相關(guān)研究中，除少數為多技術(shù)聯(lián)用小規模試驗處理噴漆廢氣外，其他多為實(shí)驗室內針對某單一組分凈化效果開(kāi)展，尚無(wú)單獨大規模使用該方法凈化處理噴漆廢氣的成功案例可供查閱。
　　3、等離子體法
　　等離子體被認為是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之外的第4種存在物質(zhì)形態(tài)，是由電子、離子、中性粒子和自由基組成的導電性流體，整體保持電中性。等離子體中，若電子與其他離子溫度相同，且在5000K以上，稱(chēng)之為熱等離子體；若電子的溫度達幾萬(wàn)攝氏度，而其他離子和整個(gè)系統的溫度只有幾百攝氏度，則稱(chēng)之為低溫等離子體。
　　廢氣處理一般選擇低溫等離子體技術(shù)，其原理為：外加電場(chǎng)作用下產(chǎn)生   電子，   電子撞擊氣體分子(如(O₂、H₂O)形成強氧化自由基·O、·H、·OH等，同時(shí)，污染物分子在   電子的碰撞激發(fā)下發(fā)生電離、解離和激發(fā)，形成小碎片自由基，   電子、·O、·OH和其他自由基(不同反應條件下產(chǎn)生不同自由基)共同作用將復雜大分子污染物轉變成簡(jiǎn)單小分子   物質(zhì)，或使物質(zhì)轉變成   或低毒低害物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。低溫等離子體產(chǎn)生的方式主要有電子束照射法、介質(zhì)阻擋放電、電暈放電、微波放電、弧光放電、高頻放電等，其中前3種方法運用比較廣泛。
　　低溫等離子體技術(shù)對大氣量、低濃度的污染物有較高的處理效率，該技術(shù)具有降解效果好、運行成本低、設備占地面積小，對氣體污染物適應性強，便于操作控制，易與傳統工藝結合等優(yōu)點(diǎn)，但要實(shí)現凈化處理仍遇到能耗高和副產(chǎn)物難以控制的雙重困難，如直流電暈發(fā)電產(chǎn)生等離子體降解苯的產(chǎn)物有二氧化碳、一氧化碳、乙炔、氰化氫、甲酸等，空氣放電產(chǎn)生等離子體降解苯乙烯的產(chǎn)物有苯甲醛、二氧化碳、一氧化碳和一氧化二氮，且當苯乙烯的處理效率達到   程度時(shí)，苯甲醛中間產(chǎn)物開(kāi)始影響其凈化效果。另外，該技術(shù)對水蒸氣較為敏感，除去濕霧設備的投資較高。實(shí)驗表明，苯衍生物苯乙烯、甲苯和苯的處理效率均隨著(zhù)濕度的增加而減少，其中苯乙烯的處理效果受濕度影響大。
　　近年來(lái)，關(guān)于低溫等離子體技術(shù)治理廢氣的應用研究發(fā)展，目前可查閱到的資料中，主要集中在惡臭去除和苯系物模擬噴漆廢氣凈化兩大，且不同污染物凈化機制有所不同，如苯乙烯的凈化過(guò)程主要是由苯環(huán)外的C=C鍵與O和OH自由基的反應引發(fā)的，甲苯的凈化過(guò)程同時(shí)涉及到苯環(huán)的開(kāi)環(huán)反應和一CH₃的氧化反應，而苯的凈化過(guò)程主要是苯環(huán)的開(kāi)環(huán)反應，目前仍然對物凈化反應的引發(fā)機制缺乏規律性的認識，在應對不同分子結構時(shí)難以提出的等離子體系統設計方案。具體案例研究中僅邵振華等人在實(shí)驗室小試和工業(yè)中試的基礎上，將等離子體聯(lián)合光催化技術(shù)成功應用于某木門(mén)企業(yè)工程案例，但其裝置規模較小，處理風(fēng)量?jì)H5000m3/h。雖有已有多家環(huán)保設備可提供低溫等離子體設備，但缺少對于特定等離子體系統或者特定目標污染物的設計規范，尚未有相關(guān)噴漆企業(yè)采用該技術(shù)的具體成功案例對其實(shí)際處理效果及廢氣降解程度及產(chǎn)物類(lèi)型進(jìn)行公開(kāi)。
　　4、多技術(shù)聯(lián)合法
　　由于噴漆廢氣中污染物成分復雜，且以混合物形式排放，考慮到處理效果和能耗等多面因素，廢氣處理研究開(kāi)始由單一技術(shù)方法轉向多技術(shù)聯(lián)合使用。近年來(lái)發(fā)展的聯(lián)合技術(shù)包括：吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)、吸附濃縮-高溫焚燒技術(shù)、吸附濃縮-冷凝技術(shù)、吸附-低溫等離子體技術(shù)、低溫等離子體-吸收技術(shù)、低溫等離子體-催化技術(shù)、光催化-生物技術(shù)、低溫等離子體-生物技術(shù)、生物滴濾-生物過(guò)濾技術(shù)，其中已成功由實(shí)驗規模放大至中試或應用于工程案例的有：吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)、吸附濃縮-高溫焚燒技術(shù)、吸附濃縮-冷凝技術(shù)、低溫等離子體-催化技術(shù)、光催化-生物技術(shù)、生物滴濾-生物過(guò)濾組合技術(shù)，實(shí)踐結果表明，多技術(shù)聯(lián)用處理優(yōu)于單技術(shù)使用。
　　為   地控制噴漆廢氣中污染物的排放，以下幾個(gè)環(huán)節的工作至關(guān)重要：①企業(yè)源頭控制：生產(chǎn)中盡量選擇水性涂料或其他溶劑種類(lèi)和含量少的涂料，并嚴格噴漆房和晾/烤漆房設計，防止無(wú)組織逸散；②管理層污染源集中管理：將涉及噴漆工序的企業(yè)集中規劃在工業(yè)園區內，以便于統一采取凈化方案，尤其是噴漆量小且間歇性操作的企業(yè)，可將噴漆工序分離出來(lái)后在園區集中噴漆房進(jìn)行，或在園區內建設活性炭?jì)艋O備吸附劑   和脫附廢氣后續處理工程；③單位技術(shù)放大：與環(huán)保設備生產(chǎn)單位聯(lián)合，使實(shí)驗成功的技術(shù)方案逐步放大至工程設計，如催化劑研究生產(chǎn)、生物處理菌種培育、工程規模處理設備生產(chǎn)等。